Monday, 28 October 2019 09:09

قالب گیری در پروتزهای دندانی

Written by 

مواد قالب گیری

در یک قالب گیری مناسب باید کلیه ساختارهای آناتومیک ساپورت کننده دنچر و اطراف آن را به خوبی ثبت کند تا گیر ساپورت و ثبات پروتز کامل تضمين گردد.

انواع مواد قالب گیری:

 ۱- الاستیک(هیدروکلوئیدها و پلیمرهای الاستومری سنتنیک غیرآبی)

۲- غير الاستیک (پلاستر قالب گیری و کامپاند قالب گیری و خمیرهای Zoe) انتخاب نوع ماده قالب گیری به موارد زیر بستگی دارد:

1-  انتخاب تری مناسب (پیش ساخته با اختصاصی)

۲- شرایط ریج باقیمانده

٣- وجود بافت های جابجا شونده در نواحی زیر دنچر

۴- شرایط دهان (مانند کاهش جریان بزاق )

5 - توانایی دندان پزشک در استفاده از ماده

 

 

 

نقش تری اختصاصی

  • فیت اپتیمال یا نواحی آناتومیک
  • ضخامت یکنواخت ماده

 طبقه بندی مواد قالب گیری بر اساس موارد زیر می تواند باشد:

  • مکانیسم سفت شدن setting)
  • الاستیسیتی (Elasticity )
  • کاربرد کلینیکی

 

 

جعبه 2-7 :  ویژگی های اپتیمال مواد قالب گیری

  • ویسکوزینی آنها به قدری باشد که با وجود تلابی با بافت های دهان درون نری باقی بماند.
  • ترکنندگی کافی جهت نطاق با بافت های دهانی
  • بو طعم مناسب
  • مدت زمان مناسب سفت شدن ماده (به حالت rubbery یا   regid solid )
  •  Elastic recovery کافی ماده بعد از خروج از دهان بدون تغيير شكل دائمی
  • استحکام کافی ماده به گونه ای که هنگام خروج از دهان پاره شده و یا نشکند
  • ثبات ابعادی قالب بعد از ست شدن تا زمان ریختن گست
  • ثبات ابعادی قالب به گونه ای که بتوان دوباره آن را ربحت.
  •  تناسب با ماده کست
  • سازگاری نجی، عدم سمیت. بدون مواد محرک
  • رنگ و اپاسینی آن به گونه ای باشد که بتوان قالب را بخوبی ارزیابی کرد.
  • امكان ضدعفونی کردن ماده بدون تغییر قابل توجه دقت و ویژگی های فیزیکی
  • Shelf life کافی ماده برای نگهداری
  • مقرون به صرفه

مواد قالب گیری غیر الاستیک

ویژگی مواد قالب گیری غیر الاستیک به علت clastic deformation ناچیز در و بر استرس های خمشی و کششی از اندر کات به سختی خارج شوند لذا وقتی استرس پیش از استحکام کششی برشی با فشاری ماده باشد خواهد شکست .

انواع پلاستر قالب گیری و خمپر زینک اکساید اوژنول و کامپاند قالب گیری

 کاربرد: اینک کاربرد آنها به عنوان ماده قالب گیری بسیار محدود شده است کامپاند نیز به عنوان ماده پور در مواد استفاده می شود

الف - پلاستر قالب گیری (گچ قالب گیری)

کاربرد: از آنجایی که این ماده هنگام نشاندن تری بافت را فشرده با جابجا  (ثبت پاسیو) نمی کند برای قالب گیری موکواستاتیک در بیماران دارای بافت displaceable استفاده می‌شد.

 

ترکیب سولفات کلسیم همی هیدرات که پس از ترکیب با آب تبدیل به سولفات کلسیم دی هیدرات می شود.

 مخلوط کردن: پودر به داخل ظرف آب پاشیده می شود و قبل از مخلوط کردن، 30 ثانیه فرصت داده می شود تا ته‌نشین گردد.

 به علت محدودیت‌های مکانیکی این ماده دیگر برای قالب‌گیری رایج از آن استفاده نمی‌شود و تنها به عنوان ماده ليت اللورال استفاده می شود

 ب - خمير ZOE

انواع پودر و مایع با دو خمیر

خمیرهای soft یا hard بر اساس قوام hardness زمان سفت شدن (۱۰ دقیقه برای نوع hard و  ۱۵ دقیقه برای انواع soft) زمان ست شدن اولیه هر دو ۵۰۳ دقیقه است.

 

دارای دو نوع اوژنولدار و فاقد اوژنول (حاوی اسید کریو کلیک به جای اوژنول است که مانع حس سوزش در بیمار می شود)

 

جعبه 3-7 کاربرد خمیر ZOE

 ١- قالب گیری بیماران بی دندان (بدون اندر كات یا حداقل اندر کات)

۲-  به عنوان واش روی سایر مواد قالبگیری (مانند کامپاند قلبیگری)

3- ماده ثبت اگلوزال

4 - لاينو موقت برای دنجرها

 5-Surgical dressing

 

 

ویژگی ها

انقباض آن به دنبال سفت شدن، ناچیز و کمتر از 1/0 درصد و فاند تغییرات مشخص پس از سفت شدن می باشد. این امر سبب می شود این ماده ثبات ابعادی داشته باشد و نامه می تواند بدون اعوجاج (Distortion)، برای مدت قابل ملاحظه ای نگهداری شود. ZOE به علت داشتن قوام کم قبل از سفت شدن، قالبی دقیق با جزئیات سطحی خوب می سازد. چون این ماده غير الاستیک است. ممکن است در صورت وجود اندركات بشکند و ماده سفت شده و به پلاستر و استون سفت شده نمی چسبد جهت سهولت خروج قالب از روی گست، در آب گرم غوطه ور می شود. قالب های گرفته شده با ZOE  با غوطه وری در محلول الکالین گوتارالدئید 2% و شستشو پس از آن، ضد عفونی می شوند. همچنین، ZOE  یک ماده ثبت کننده اکلوزالی دقیق و باثیات در نظر گرفته می شود.

 

واکنش

زینک اکساید در حضور رطوبت با اوژنول واکنش داده و اوژنولات روی ایجاد می شود واکنش در حضور آب رطوبت بالا و گرما تسریع می‌شود لذا می توان از برخی از آنها جهت تسریع یا کند کردن روند ست شدن استفاده نمود

ج - کامپاند قالب گیری (تیپ ۱ و ۲)

 نام دیگر، مودلینگ پلاستیک ( Introdeling plastic)

 ویژگی ها

  • ترموپلاستیک

هدایت حرارتی پایین (لذا موقع گرم کردن و سرد شدن به زمان کافی نیاز دارد)

 

 

 

 

 

 

 

 

پروتز كامل

 

- ویسکوزیته بالا (لست ضعیف جزییات)

 انواع:

 کیک مانند(قرمز) یا لوله‌ای سبز و طوسی با قرمز)  (رنگ آنها معرف دمای ذوب آنهاست)

واکنش

فیزیکی برگشت پذیر است ماده باید ابتدا حرارت داده شود تا موقع استفاده یکنواخت نرم و دارای دمای حدود ۴۵ درجه سانتی گراد باشد. ماده در دمای داخل دهان سرد ( دمای ۳۷ درجه سانتی گراد) و سخت می شود.

 روش گرم کردن:

  • شعله : کامپاند لوله ای نباید رو شعله نگه داشته شود بلکه باید از روی شعله عبور داده شود به گونه ای که نجوشد با آتش نگیرد (تبخیر محتوبات)
  • حمام آب با دمای کنترل شده اگر زمان در آب بودن با دمای آب بالا باشد اجزای با وزن مولکولی پایین خارج شده و منجر می‌شود که ماده دچار افزایش شکنندگی و با ایجاد توده دانه دار (grainy mas5 شود.

 روش قالب گیری: ماده نرم شده داخل تری گذاشته شده و به صورت پاسیو در دهان قرار داده می شود و بعد از سرد شدن ماده و رسیدن آن به دمای زیر نقطه ذوب (دمای دهان خارج می شود. می توان از اسپری آب سود نیز استفاده نمود.

در صورت خروج زودهنگام قالب از دهان (نرم ماندن قسمت داخلی قالب اعوجاج ناشی از استرس.

 

جعبه ۴-۷ انواع کامپاند: ترکیب و دستورالعمل

 نوع آماده با دمای ذوب پایین)

 کیکی: به عنوان ماده قالب گیری برای بیماران کاملا بی دندانی به کار می رود. کامپاند با گرما نرم می شود، درون تری قرار داده می شود و قبل از اینکه سفت شود به درون دهان برده می شود و در مقابل بافت ها قرار می‌گیرد .

لوله ای: جهت بردرمولد تری اختصاصی قبل از قالب گیری نهایی به کار  می رود.

 

 

نوع || (ماده با دمای ذوب بالا)

کامپاند نوع II جهت تطلق تری به کار می رود و به خصوصیات ویسکوز بیشتری نیاز است. این ماده جهت قالب گیری اولیه بافت های نرم و سپس به عنوان تری استفاده می شود که لایه نازک ماده قالب گیری شوم مثل خمیر ZOE هیدروکلوئیدها یا الاستومرهای غیرانی را ساپورت می کند ترکیب و دستورالعمل (manipulation ) 

کامپاند دندان پزشکی مخلوطی از موم ها و رزین های ترموپلاستیک اجزای اصلی که یک ماتریکی را تشکیل می دهند) به همراه فیلرهایی است که ویسکوزیتی را در بالاتر از دمای دهان افزایش می دهند و در دمای اتاق سحث می شوند. این ماده همچنین حاوی (Shellat). استتاریک اسید و گوتاپرکا است که در پلاستینی و workability آن نقش دارند.

 

 

ملاحظات مهم برای استفاده صحیح از کامپاند قالب گیری

- این ماده رسانایی حرارتی کمی دارد، بنابراین، زمان کافی برای گرم شدن آن نیاز است چنانچه ماده به طور کامل قبل از خروج از دهان ، سرد نشود. اعوجاج ناشی از استرس در قالب سفت شده، رخ می دهد چرا که قسمت  های داخلی تر قالب هنگام خارج کردن هنوز نرم خواهند بود.

-  الحاق آب به خمیر. هنگامی که کامپاند در آب نرم می شود. منجر به جریان یافتن زیاد ماده (فلوی زیاد) در شمای دهان می شود، که نتيجة آن،  اعوجاج  قالب در زمان خروج از دهان است.

- تری مورد استفاده برای قالب گیری، باید به حد کافی محکم و سفت باشد تا ماده به را حمایت کند و از اعوجاج قالب جلوگیری نماید.

 

 

 

سیم می شود، منجر به جریان باعث و نتیجه آن اعوجاج قاب در زمي

  • قوام نسبتاً بالای کامپانده توانایی آن را برای ثبت جزئیات محدود می‌کند.
  • کست باید تا حد امکان زود و حداقل طی ساعت اول ریخته شود تا هر گونه اعوعاج که در نتیجه ريلاكس شدن کامپاند که در زمان نسبتا کوتاهی اتفاق می افتد. به حداقل برسد.
  • کامپاند قالب گیری با غوطه ورسازی در سدیم هیپوکلریت، يدوفور یا گلونار الشید فنولی، به طور مطمئنی ضدعفونی می شود. قالب طبق زمان مورد نیاز در محلول غوطه ور می شود سپس شسته شده و تا حد ممکن به سرعت ریخته می شود.

 

مواد قالب گیری الاستیک

مواد قالب گیری الاستیک، پلیمرهای لاستیکی هستند که به طور شیمیایی دارای پیوند متقاطع ( cross - link ) می باشند. این مواد می توانند مختصراً فشرده شده یا کش بیایند و در عین حال، بدون تغییر شکل دایمی قابل توجهی به حالت اول برگردند.

 

 آگار (هیدرو کلویید برگشت پذیر)

 به علت قوام کم و درجه بالای برگشت به حالت اولیه پس از تغییر شکل در اطرق اندر گاتها یکی از دقیق ترین مواد قالب گیری برای ثبت جزییات ظریف محسوب می شود. فرایند سفت شدن gelation نام دارد که با تغییر دما القا می‌شود مبل در دمای حدود ۲۳ درجه سانتی گراد به سل تبدیل می شود و ژل در دمای ۷۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد به سل تبدیل می شود آمار به یک واحد آماده سازی ویژه با به اتاقک نیاز دارد تا به طور همزمان ژل را به مایع تبدیل گردنه آن را در دمای ۴۵ درجه سانتی گراد نگهدارد و سپس دمای ماده را تعدیل نماید. تعدیل نمودن دمای ماده تري قوام آن را افزایش می‌دهد. به طوریکه ماده به خارج از تری جریان نیاید، مثل زمانی که قالب گیری فک پایین انجام می گیرد.

جعبه ۵-۷ ترکیب آگار

 آگار به صورت ژل عرضه می شود و حاوی عناصر زیر می‌باشد:

 آگار: عامل ژل کننده

بوراکس استحکام را افزایش می‌دهد.

 پتاسیم سولفات: سخت کننده جيبسوم است، سطی خوب برای کست های جیپو تامین می کند

آلكيل بنزوات: نگهدارنده

آب واسطه واکنشی، جزه اصلی ماده ست شده ( بیشتر از ۸۰ درصد)

عوامل رنگی

عوامل طعم دهنده

 

 

 

 

از سویی دیگر ، ماده تزریقیی به تعدیل دمایی نیاز ندارد، زیرا باید در وضعیت مایع باقی مانده تا بافت هایی که ثبت می شوند، انطباق یابد. در زمان خروج ماده از نوک کوچک سرنگ، دمای آن به اندازه‌ی کافی کاهش می یابد تا به راحتی توسط بیمار تحمل شود.

اگر زمان کارکردی  در حد ۷تا ۱۵ دقیقه دارد که در مقایسه با سایر مواد الاستیک  نسبتاً طولانی تر بوده و در عرض حدود ۵ دقیقه سفت میشود کار را می توان با غوطه ور سازی در هیپو کلریت سدیم و پدوفور و گلوتار الدهبد  ضد عفونی کرد.

موارد کربرد: قالبگیری  بیماران یا بی دندانی پارسیل مخصوصاً در پروتز ثابت

آلژینات: بیشترین ما این قالب گیری اولیه در  دندانپزشکی  استفاده  می‌شود  ماده  انتخابی برای قالب گیری  اولیه  در بیماران بی دندان است و به علت ویسکوزیتی بالا و توانایی جابجا کردن بافت ها به منظور قالب گیری نهایی در پروتز کامل توصیه نمی شود آلژینات فاقد گرد (dustless) با ترکیب گلیسیرین در پودر آلژینات ساخته شده است و جلوگیری از آلودگی میکروبی کلر هگزیدین استات یا امونيوم ۴ ظرفیتی به  پودر آلژینات اضافه می شود. واکنش سل- ژل آلژینات  تركيب الژبنات پتاسیم قابل حل با کلسیم سولفات است که ژل آلژينات کلسیم نامحلول را تشکیل می دهد.

 

جدید ۶-۷ ترکیب و واکنش ست شدن آلژینات

 آلژينات به صورت پودر عرضه می شود و حاوی عناصر زیر می باشد:

  • آلژینات پتاسیم با سدیم در آب حل می شود و با یون های کلسیمی واکنش می دهد.
  • کلسیم سولفات دی هیدرات: واکنش گر، با آلژینات پتاسیم واکنش می دهد و ژل آلژینات نامحلول دی هیدرات را تشکیل می دهد.
  • زینک اکساید، ذرات فیلتر، بر خصوصیات و زمان بست شدن تاثیر می گذارد.
  • پتاسیم تیتانیوم فلوراید: تسریع کننده، اثر هیدروکلوئید روی سخت شدن استون را بی اثر می‌کند، کیفیت خوب سطح کت را تضمین می کند.
  • Diatomnaceous earth: ذرات فیلتر، قوام مخلوط و انعطاف پذیری آلژینات ست شده را کنترل می کند.
  • تری سدیم فسفات: تاخیر اندازه زمان ست شدن آلژینات معمولی و سريع مواد قالب گیری الاستومریک بست شونده را کنترل می کند.
  • عوامل رنگی
  • عوامل طعم دهنده

 

برای ایجاد زمان کارکرد کافی یک تأخیر انداز (retircler) مثل تری سدیم فسفات  سایه می شود نسبت صحیح پودر به آب در مخلوط کردن ماده باید رعایت شود. کاسه و همزمان باید عاری از بقایای گچ باشد چون کلسیم سولفات دهیدرات جز معمول در  ساختار آلژینات  و گچ است و می تواند سفت شدن و خصوصيات آلژینات را تغییر دهد زمان اختلاط بسته به مارک تجاری ماده ۴۵ ثانیه تا یک دقیقه است. جهت اجتناب

پارگی آلژینات باید حداقل ۳ میلی متر ماده قالب گیری بین نری و بافت های دهان وجود داشته باشد. استحکام فشاری آلژینات در ۴ دقیقه اول پس از gelation دو پلیمر پلی سولفاید حزه اصلی است. فیلرهایی نظیر تیتانیوم اکساید و زینک برابر می شود و الاستیکی با گذشت زمان بهبود می یابد بنابراین توصیه می شود حداقل 3 دقیقه پس از ژل شدن قالب در محل باقی بماند.

انواع Fast St در ۳-5/1 دقیقه و انواع Regular طی 5/4- 3 دقيقه Set می‌شود.

آلژینات ها مثل هیدروکلوئید آگار، وابسته به میزان کرنش هستند. استحکام پارگی آلژینات ها با سرعت اعمال تنش، افزایش مییابد؛ بنابراین مطلوب است که قالب به سرعت از دهان خارج شود. از پیچ و تاب دادن و اعمال نیروی گشتاوری به قالب اجتناب کنید.

نسبت درست پودر به مایع و روش درست Mixing باعث تغییر در خصوصیات ژل استحکام پارگی و الاستیسیکی می شود

آلژینات ثبات ابعادی ندارد و اگر در معرض آب وهوا قرار گیرد متحمل فرایند سینوزیس  با جذب آب می شود. ضدعفونی آلژینات با اسپری هیپوکلریت یک 10/1 ويدوفور یا فنول های صناعی انجام می گیرد. روش دیگر غوطه ورسازی در محلول  ضد عفونی است که نباید بیش از ده دقیقه طول بکشد. در مقایسه با آمار و الاستومرها آلژینات recovery elastic کمتری نشان می دهند که در افزایش اعوجاج و کاهش لیت جزبیات نقش  دارد. اگار و آلژینات به عنوان مواد دوپلیکیت کننده به طور موثری استفاده می شود که آگار به دلیل برگشت پذیر بودن و قابلیت استفاده دوباره در لابراتوار بیشتر مرسوم است.(جدول 1-7 )

آگار و آلژینات  مواد Strain Rate Dependent هستند یعنی استحکام پارگی با سرعت اعمال استرس افزایش می یابد.

 

 

 

جدول ۱-7 خطاهای شایع حین قالب گیری با آلژینات

مشکل

علت

زمان کار یا زمان ست شدن ناکافی

دمای بالای آب، مخلوط نمودن ناقص، نسبت کم آب پودره نگهداری غلظت پودر آلژینات

اعوجاج

جابجایی تری حین ژل شدن، خروج زود هنگام تری، عدم خروج یکباره و سریع تری تاخیر در ریختن کست

پارگی

خروج قالب قبل از ست شدن، خروج آهسته قالب از دهان، مخلوط نازک استفاده شده است وجود اندركات های عمیق، ماده ناکافی در تری

عدم ثبت جزئیات

خروج زودهنگام از دهان

قوام

نسبت غلظت آب نپودره مخلوط سازی ناکافی، آب گرم برای مخلوط نمودن استفاده شده است می گذارد

تغییرات ابعادی

تاخیر در ریختن قالب

تخلخل

احتباس هوا طی مخلوط نمودن

سطح نامرغوب استون

تأخیر در جدا نمودن کست از قالب

 

مواد قالب گیری الاستومریک

تمامی مواد الاستومریک نیازمندتری اختصاصی برای قالب گیری نهایی اند. برای ثبت  بافت های نرم در بیماران بی دندان با حداقل فشار یک ماده با قابلیت فلوی زیاد و دارای قوام حداقل مثل پلی سولقايدها یا سیلیکون های افزایشی استفاده می شود اگر فشردگی متوسطی نیاز است پلی سولفایدها با قوام متوسط سیلیکون های  افزایشی یا پلی اترها می توانند استفاده شوند پلی سولفایدها و سیلیکون های تراکمی دچار بیشترین تعبيرات ابعادی حین ست شدن می شوند. از کامیابد یا مواد الاستومریک با قوام متوسط تا زیاد (مثل پلی اتو) می توان برای پور در مولد استفاده کرد.

جعبه ۷-۷ رابر پلی سولفاید

بیس

پلیمر پلی سولفاید جزء اصلی . فیلرهای نظیر تینانیوم اکساید و زینک اضافه می شوند

سولفات، کربنات مس با سیلیکا جهت استحکام افزوده می شوند

محتوای فیلر بر اساس قوام خمیر متغیر است .

دی بوتیل فتالات، پلاستی سایزر است و ویسکوزیتی بیس را محدود می‌کند.

تسریع کننده واکنش گر ( Reactor )

 دی اکسید سرب، اکسید مس هیدرانه یا پراکسید آلی به عنوان واکنش گر استفاده می شوند.

سولفور به عنوان پیش برنده، واکنش را تسریع می کند.

آلتیک اسید با استئاریک اسید، تاخیر انداز هستند و واکنش ست شدن را کنترل می کنند

زمان کار: ۷ تا ۵ دقیقه، در میان الاستومرها بیشترین زمان را دارد.

 زمان ست شدن ۱۲-۸

ریختن کت قالب باید طی ۳۰ دقیقه تا ۱ساعت ریخته شود.

 

 

 

 

پروتز کامل

در پروتز کامل معمولا یک ویسکوزیتی از ماده الاستومر در شوی اختصاصی برای قالبگیری دقیق کافی است

 انواع سیستم های قالبگیری

  • Simultaneouls با Dual Viscosity ۲
  • روش پوکی – واش
  • روش تک فازی (Shear Thining

 

 انقاض ناشی از پلیمریزاسیون

پلی سولفاید < سیلیکون تراکمی < سیلیکون افزایشی > پلى اتر

 وایر پلی سولفاید:

 فرایند سفت شدن طی اختلاط خمير  و بیس با تغییر رنگ خمیر به رابر قهوه ای تیره با خاکستری- قهوه ای همراه است. علت تغییر رنگ حضور اکسید سرب است واکنش پلیمریزاسیون اندکی گرماز است و تحت تأثیر دعا و حضور رطوبت قرار می گیرد و با افزایش دما و رطوبت تسریع می شود و باید قالب طی یک ساعت اول ریخته شود آب محصول جایی واکنش است این ماده Working time طولانی انعطاف پذیری خوب و مقاومت پارگی بالا (lear strength) بالا دارد پلی سولفاید آب گریز ات و بوی نامطلوب دارد باعث لکه دار شدن لباس می شود رایر پلی سولفاید جزثبات را عالی ثبت می کند.

۲. سیلیکون تراکمی

 این ماده الاستومری از طریق ایجاد کراس لینک گروه های هیدروکسیل انتهایی پلیمر سیلیکون و الكيل سيليکات در حضور ترکیبات قلع و با اکتوات قلع تشکیل می شود  که باعث تشکیل شبکهی پلیمری سه بعدی می شود.

انیل الکل محصول جانبی واکنش است

به صورت پوتی و واش عرضه شده است که فقدان تری اختصاصی را جبران می کند. در نوع پوتی یا قوام بسیار زیاد ماده محتوای فیلر بالایی وجود دارد.

٣. سیلیکون افزایشی

 واکنش پلیمریزاسیون به کمک کاتالیست نمک بلاتينيوم مثل اسید کلروپلاتینیک بدون آزادسازی مواد فرعی فعال میشود. در حضور باخالی با رطوبت ممکن است ایک واکنش ثانویه بین هیدریدهای باقیمانده و رطوبت رخ دهد که منجر به ایجاد گار هیدروژن می گردد که باعث تخلخل در گچ می شود و اثربخشی کراس لینکها در ساختار پلیمر را کاهش می دهد به همین دلیل یک تأخیر یکساعته قبل از بخش قالب را توصیه کرده اند البته در محصولات جدیدتر این مشکل حل شده است. در نتیجه می‌توان بلافاصله کست را پس از قالب گیری ریخت. سیلیکون ها بیشترین میزان الاستیسیتی را دارند و اعوجاج تاچیزی هنگام خروج از اندركات دارند. دقت  بالا در ثبت جريت وشت ابعادی آن ها از دیگر خصوصیات این مواد است و ريحن آن را حتی پس از یک هفته امکان پذیر می سازد. ماده سورفاکتانت غیر یونی به اخمیر سیلیکونی اضافه می شود تا سطح قالب را بیشتر آبدوست نماید که ماده حاصله سیلیکون افزایشی آبدوست نامیده می شود.

 

جعبه ۹-۷ سیلیکون های افزایشی

پیس

 پلی مثیل هیدرو سایلوکسان (پلیمری با وزن مولکولی بالا)، فیلرها تسریع کننده

 دی وینیل پلی متیل سایلوکسان

 سایر پیش پلیمرهای سایلوکسان

نمک پلاتین به عنوان کانالیست

تاخیرانداز زمان های کار و ست شدن را کنترل می کند

 زمان کلید ۲ تا 5/4 دقیقه

زمان ست شدن 7-3 دقیقه

 ریختن کست: قالب تا یک هفته پس از قالب گیری امکان ریخته شدن دارد

 

پلی اتر: میزان بالایی از تر کنندگی بافت های دهانی را دارا می باشد و ماده‌ی آبدوست می باشد و آسان تر با گچ ریخته می شود پس از پلیمریزاسیون سفت می شود و در نواحی اندر کات به سختی قابل استفاده است البته ماددی عالی برای دوپلیکاسو از جزییات ظريف و ساپورت کوبینگهای قالب گیری در روش pickup فراف می سازد در کانالیت پلی اتر عامل ضخیم کننده (thickening agent و ویني موجود می باشد در قوامهای High Meanlium، Low موجود است.

ضدعفونی پلی اتر به صورت اسپری با گلوتر الدهید 2% باشد چرا که غوطه ور سازی بیش از ده دقیقه باعث تغییرات ابعادی ماده می شود.

 

جعبه ۱۰-۷ الاستومر پلی اتر

بیس

پلیمر پلی اتر

 فیلر کلوئیدی مثل سیلیکا

پلاستی سایزر متل گلیکول اثر يا فتالات

 تسریع کننده

 الكيل سولفونات آروماتیک، آغازگر

فيلر

پلاستی سایزر

 زمان کار: 5/2  دقیقه

 زمان ست شدن: 5/4 دقیقه

 ریختن گست: قالب تا یک هفته امکان نگهداری و ریخته شدن دارد

 

 

 

جعبه ۸-۷ سیلیکون های تراکمی

 خمیر بیس

 پلیمر با وزن مولکولی بالا مثل پلی دی متیل سایلوکسان

 فیلر هایی نظیر سیلیکایا کلسیم کربنات

 تسریع کننده مایع

 یک استر آلی فلزی مثل اکتات قلع

 ارتو الكبل سیلیکات

 رقیق کننده های روغنی با پایه روغنی

 تسریع کننده به شکل خمیر، دارای عوامل غلیظ کننده برای افزایش ویسکوزیتی است

زمان کار: ۳ دقیقه

 زمان ست شدن 8-6 دقیقه

 ریختن گست. قالب باید تا حد امکان بلافاصله در طی ۳۰ دقيقة أول ریخته شود.

 

 

مزایای سیلیکونها:

۱) بیشترین میزان الاستیسیشی را دارند. ۲) دستوریشن ناجا هنگام خروج از اتدركات. ۳) مواد عالی جهت ثبت رکورد ۴) ثبات ابعادی بالا - امکان ریختن آنها مدتها بعد از قالبگیری

عیب سیلیکونها هیدروفوب بودن

هر چه Weting ماده بیشتر باشد تمام نزدیکتری با بافت های دهان خوا داشت و ثبت جزئیات بهتر و ریختن کست دقیق راحت تر خواهد بود. |

مدت زمان و روش ضد عفونی کردن قالب ها به این عوامل بستگی دارد:

  • پتانسیل ماده برای جذب آب 2) زمانی که از قالبگیری گذشته

 بیشترین میزان انعطاف پذیری و بالاترین مقاومت به پارگی مربوط به پلی سولفات است.

Read 44736 times Last modified on Monday, 28 October 2019 09:36
More in this category: « تفاوت روکش های Zirconia با IPS – Emax
back to top